高周波工作原理
工作原理是介质材料在高频电场的作用下发生分子极化现象，并按电场方向排列，因高频电场，以极快的速度改变方向，则介质材料，就会因介电损耗而发热。

高周波的特点 
A. 输出电力强大，本机振荡器所产生的周率13.56MHZ、27.12MHZ或40.68MHZ，符合工业波段标准，各种控制装置特殊电子线路，可避免不当操作，且能最快时间熔接制品、提高产品产量;
B. 高感度火花防止装置当火花产生时，可自动切断高周回路，使机件及物件损害降低，当电流过高时，自动切断高压保证振荡管及整流器;

问题及解决方法
1． 打开电源，高、低压开关，五分钟后方可使用.
2． 新装模具必需调模。
（1）、把模具装上，然后用脚，把脚踏压下，转动机头上，转盘调节压模的压力，压力  要适当。
（2）、重复踏下，脚踏，观察模具与下极板（下模具）是否平行，不平行就调节平行螺 丝。（要将影响观察的绝缘材料除去，调好后，补上）
（3）、选择开关拨到人控。将热合调节器调小，。（热合调节器，配合模具的大小，容 量增大（即铝片距离减 小），输出功率增强，反之变小。）
（4）、在模具下放上工料，压下脚踏，（手不能接触模具和输出的有关部位），踏下高频工作脚制，高频电流表，起表到一个定值，旋转热合调节器，逐步增大输出功率（即铝片距离减 小），同时观察高频电流表，直到电流表由一个定值往上走（这时说明，工料以开始溶合），松开脚踏，取下工料观察热合情况，接合不牢增大高频（即铝片距离减 小），或增大压力，接口不平，重新调平行。

 注意：
（1）如出打火现象，应减小高频工率，增长熔接时间，更换新工料，绝缘布移动位置，重新调平，（如果模具打坏必需处理）！！不做以上操施极 有可能再出现 打火！！
（2）调模完成后，选择开关拨到自动，调好自动断电时间。

注意：踏下高频工作脚制（手不能接触模具和输出的有关部位，否则会电伤），
1． 当在使用过程中，遇到过流灯亮，表示模具与下地电极打火。或输出功率太大，此时将模具、工件和绝缘布移动位置，或更换，再将输出功率调至适当的位置。
2． 关闭，高、低压开关，五分钟后方可关闭电源。（详细情况请见，说明书，七、使用步骤）

如出打火现象，应减小高频功率，增长熔接时间，更换新工料，绝缘布移动位置，重新调模，（如果模具打坏必需处理）！！不做以上操施极有可能再出现打火！
高周波焊接机工模跳火 
 a、模具不平：修模或调平模具
b、模具有杂质：清理杂质
c、高周输出过大：将高周相对调小一点试试看
d、下模或底板绝缘材料损坏：更换绝缘材料
e、将打过火的部位一定要处理干净，如果处理不好会反复打火。